HOMAG - Optimat KAL 330DE-EDG-HOM-2006-00003

• Производительность линейной заготовки:

  • Длина 250-3000 мм

  • Ширина 120-1200 мм

  • Толщина 8-60 мм

• Кромкооблицовочный станок (KAL 330) - основание и транспортировка

  • Непрерывное основание станка; опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигающейся на ~800 мм

  • Транспортировочная цепь шириной 80 мм с резиновой поверхностью; точные направляющие, закаленные поверхности

  • Верхнее давление: приводной ремень

  • Технические данные:

    • Скорость подачи 18-25 м/мин

    • Рабочая высота 950 мм

    • Минимальная рабочая ширина: 55 мм при толщине 22 мм; 100 мм при толщине 60 мм (в зависимости от длины заготовки)

    • Свес/надставка заготовки 30 мм

    • Толщина заготовки 12-60 мм

    • Кромочный материал из полосы: 0,4-20 мм (максимальное сечение 900 мм²)

    • Кромочный материал из рулона: 0,3-3 мм (максимальное сечение: ПВХ 135 мм², шпон 100 мм²)

    • Максимальный диаметр рулона 830 мм

    • Пневматическое соединение 7-8 бар

• Система подачи и управления (интегрирована с KAL 330)

  • Гибкая система подачи заготовок wz10 для автоматической подачи (вдоль и поперек); для точных деталей квадратного сечения

  • Бесступенчатая регулировка направления подачи (по оси), скорость устанавливается на входной клемме

  • Автоматическая боковая регулировка блоков (свес заготовки 30-80 мм) для склеивания и последующей обработки

  • Входная клемма; аппликатор растворителя сверху/снизу

• Подготовка кромок и склеивание

  • Устройство предварительной фрезеровки: 2 двигателя, каждый по 4 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин; электропневматическое управление

  • Бесступенчатая вертикальная ось SF20 для автоматического центрирования по толщине панели

  • Блок предварительного плавления с хранилищем гранул

  • Система быстрой фиксации для узла нанесения QA/QE; фронтальное хранилище клея QA для смены цвета

  • Основной узел склеивания A20; регулировка высоты магазина ±5 мм (ручной шпиндель)

  • Удлиненный магазин A6/A-E12/A20 для 2 рулонов (макс. Ø 830 мм); станция предварительного нагрева для QA/QE

  • Автоматическая регулировка зоны прижима

• Обрезка и фрезерование

  • Устройство обрезки HL84 со стоячим ограничителем обрезки для чувствительных кромок

  • Пневматическая регулировка двигателя обрезки (2 положения: заподлицо/уровень и с выступом для контурного фрезерования)

  • Пневматическое переключение фаски/прямолинейности; ручная регулировка бокового упора обрезки при изменении толщины кромки

  • Устройство для грубого фрезерования: 2 двигателя в комплекте, каждый 1,5 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин; регулировка высоты с помощью верхнего давления

  • Пневматическая двухпозиционная настройка: черновая обработка с выступом ~0,2 мм / без выступов

  • Резервное свободное пространство для узла тонкого фрезерования

  • Контурный фрезерный узел Servo FK13 автоматический:

    • 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин.

    • Движения с сервоуправлением; автоматическая 8-кратная смена инструмента

    • Скорость подачи макс. 20 м/мин; минимальное расстояние между заготовками 500 мм

    • Толщина заготовки 12-60 мм

    • Автоматическая регулировка FK для одинаковых радиусов при различной толщине кромки; автоматическое втягивание

    • Направляющие FK для заготовок с дополнительным зажимом для минимальной длины детали 120 мм (с одной стороны)

• Финишная обработка и очистка

  • Мультиочиститель MN21 автоматический:

    • До 3 профилей; обводка сверху/снизу/сбоку для снятия фаски и закругления на предварительно фрезерованных кромках ПВХ

    • Электропневматические воздушные форсунки; автоматическое переключение фаски/радиуса; автоматическое втягивание верхнего/нижнего инструмента

    • Регулировка высоты за счет давления сверху

  • Сепаратор стружки ПВХ сверху/снизу

  • Финишное устройство FA11 сверху/снизу:

    • Устройство для очистки с твердосплавным ножом; регулировка высоты с помощью верхнего давления

    • Распыление чистящего растворителя; устройство для полировки; электропневматическое управление плоским скребком

  • Универсальные фрезерные агрегаты: 2x UF11 с управлением

    • Поворот до макс. 90°; двигатель 6 кВт; вал 30 мм; положение двигателя горизонтальное/вертикальное

    • Бесступенчатые горизонтальные и вертикальные оси для каждого UF11

  • Ленточное шлифовальное устройство KS10 для прямых кромок; скорость ленты 10 м/с; осцилляция

    • Автоматическая настройка на толщину кромки; автоматическое втягивание; бесступенчатая регулировка крутящего момента

  • Очиститель 08 сверху/снизу: вращающиеся линейные щетки для очистки поверхности

• Управление: Power Control PC22
  

Дополнительное оборудование

• Подающий стол: HOMAG Optimat TBL 100/10/16, фиксированный упор слева

  • Технические данные:

    • Длина заготовки мин 120 мм; длина макс (для TBL100/25/12) 2500 мм

    • Ширина заготовки мин 195 мм; макс 1200 мм

    • Ролик Ø 50 мм; расстояние между роликами ~120 мм

    • Скорость бесступенчатой подачи 7-40 м/мин

    • Приблизительные размеры: длина ~1000 мм; ширина 1800 мм

    • Боковая направляющая с бесступенчато регулируемыми роликами

    • 1 воздушный стол 1700 × 650 мм

• Возврат заготовки: LIGMATECH ZHR30 "Бумеранг" (стандартный возврат для больших заготовок)

  • Позволяет обслуживать односторонние проходные станки одному человеку

  • Вместимость заготовок: длина 250-3000 мм; ширина 250-1200 мм; толщина 8-60 мм; максимальный вес 60 кг

  • Подъемное устройство на выходе для выравнивания деталей с подающим пневматическим столом

  • Пальцы для мелких деталей, с сенсорным управлением (автоматическое позиционирование) для легкого поворота

    • Размеры заготовки для токарной обработки: длина 50-200 мм; ширина 300-800 мм

  • Очистка ленты (одиночная): фиксированная щеточная линия