TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Рабочая зона: 3 000 × 1 500 мм; X 0–3 000 мм / Y 0–1 500 мм / Z 0–115 мм

• Конструкция станка: закрытая рама станка; портальный привод с прямыми линейными приводами; автоматический продольный сменщик палет; встроенные шкафы управления и шкаф для хранения; освещение рабочей зоны; индикатор состояния станка; система охлаждения станка водой/воздухом и охладитель лазера; соответствие требованиям CE; температура окружающей среды 5–35 °C

• Динамика/точность: максимальная скорость одновременного перемещения по осям 280 м/мин; Ps 0,03 мм; Pa 0,05 мм; минимальный программируемый шаг 0,001 мм

• Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl с 21,5-дюймовым цветным MultiTouch; интерфейс MultiTouch HMI; USB и RJ45; встроенные технологические данные; программируемый газ и давление резания; планирование производства; обработка нескольких листов; автоматическое отключение; интерфейс удаленной поддержки; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Лазерный источник: твердотельный дисковый лазер TRUMPF TruDisk 6001 (6 кВт); оптоволоконная система подачи луча; один выход LLK; закрытая система направления луча; высокая устойчивость к обратному отражению; стабильная мощность на протяжении всего срока службы

• Режущая головка: универсальный режущий узел; схема работы с одной режущей головкой; адаптивная система линз; защитное стекло с онлайн-мониторингом состояния; автоматическая центровка сопла; защита от столкновений; емкостный контроль высоты; автоматическая настройка фокального положения; пилотный лазер

• Стандартные функции резки: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; пакет Performance; пакет высокоскоростной резки; пакеты для резки меди и латуни; Micro-weld

• Дополнительный пакет резки: Highspeed Eco (плавная резка нержавеющей стали средней толщины) с сокращением расхода режущего газа до 70 % и увеличением пропускной способности листового материала до 100 %

• Автоматический сменщик сопел: 21 позиция; автоматическая смена/очистка/перенастройка в зависимости от материала и процесса; сокращает время настройки и объем ручной работы

• Drop&Cut: встроенная камера; сопоставление изображения остатка листа в режиме реального времени с геометрией детали; предварительный просмотр резки в режиме реального времени; для базового использования не требуется отдельного программирования

• Камера мониторинга процесса: мониторинг передней зоны (~2,5 м); удаленное наблюдение; предварительная оценка результатов; вывод видеопотока на внешний монитор

• Обработка поддонов/материалов (встроена в станок): автоматический сменщик поддонов в продольном направлении; загрузка/разгрузка параллельно обработке; доступ к поддонам с трех сторон

Дополнительное оборудование

• Система автоматической загрузки/разгрузки LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Тип 1530; максимальный размер листа 3 000 × 1 500 мм; минимальный размер листа 1 000 × 1 000 мм

  • Максимальная толщина листа 25 мм; максимальный вес листа 900 кг; максимальный вес при разгрузке 900 кг

  • С гребневым подъемником: максимальная толщина 25 мм; с гребневым подъемником + ленточной системой: максимальная толщина 15 мм

  • Минимальный размер заготовки с гребенчатым подъемником: 150 × 150 мм

• Оборудование/опции LiftMaster

  • Подключение к системе хранения; удлиненный ход поддона за пределы станка

  • Устройство разделения листов; система обнаружения двойных листов; синхронная загрузка

  • Разделение тонких листов (0,8–2,0 мм); загрузочная станция для высоты штабеля 90 мм

  • Захватные клещи для конструкционной стали, шаг 67 мм, сменные зубья

  • Поддон для готовых деталей; разгрузочные захваты из конструкционной стали, расстояние между зубцами 33,5 мм

  • Линейная версия: линейная ось для перемещения рамы захвата

  • Дополнительная портальная станция

• PartMaster на портальной станции: эргономичная сортировка готовых деталей и каркасов; подходит для листов толщиной до прибл. 12–12,7 мм

• Интеграция с системой хранения

  • Подключение к системе хранения STOPA; станок подготовлен для интеграции с автоматизированным складом; интерфейс хранения

  • TC-CELL / модуль TruTops Fab Storage для полностью автоматизированного потока материала и производства

  • Обмен данными о сырье и готовых листах

  • Оборудование безопасности для подключения к системе хранения, включая второй контур светового барьера безопасности

  • Проектирование/разработка системы компаниями TRUMPF и STOPA