Quick-Tech - i60 twin SI-TUR-QUI-2016-00001

• Отверстие главного шпинделя: 60 мм

• Отверстие под шпиндель: 42 мм

• Макс. длина вращения: 300 мм

• Скорости

  • Главный шпиндель: 4000 об/мин

  • Подшпиндель: 4000 об/мин

  • Приводные инструменты: 4000 об/мин

• Шпиндели

  • Индексация главного шпинделя: 0,001°

  • Индексация субшпинделя: 0,001°

  • Гидравлический тормоз шпинделя (главного и подшпинделя)

  • Синхронизация вращения и позиционирования шпинделя

• Инструментальные станции

  • Со стороны главного шпинделя: 6 внешних токарных, 5 внутренних токарных

  • Со стороны подшпинделя: 3 внешних токарных, 4 внутренних токарных

  • Приводные инструменты: 12 станций

• Возможности обработки

  • Одновременная обработка по 4 осям

  • Программирование всех осей непосредственно с пульта управления

  • Функция воздушного обдува (M-код)

  • Обнаружение выброса детали

• Крепление заготовки

  • Патрон главного шпинделя: Ø185 мм

  • Патрон субшпинделя: Ø173 мм

• Станочное оборудование

  • Винты и пластины для выравнивания станка

  • Светодиодная рабочая лампа

  • 3-цветная сигнальная башня

  • Автоматическая центральная система смазки

  • Бак для охлаждающей жидкости и датчик уровня охлаждающей жидкости

  • Насос охлаждающей жидкости высокого давления 30-40 бар

  • Трансформатор 380В/220В

  • Базовый комплект инструментов

  • Руководство по эксплуатации, руководство по программированию, электрические схемы, документация по ПЛК

• Система управления: Mitsubishi M70

  • Цветной дисплей 10,4"; проверка программы с помощью маховика MPG

  • Абсолютное/инкрементное программирование; программирование ISO

  • Функция автоматического отключения питания машины

  • Цикл нарезания резьбы (G92); жесткое нарезание

  • Постоянная скорость резания (G96/G97)

  • Индикация времени производства и счетчик деталей

  • Джог-движение по осям X, Z, Y, W; C1 и C2 контурирование для токарной/фрезерной обработки

  • Минимальный шаг ввода: 0,001 мм

  • 80 позиций геометрии и коррекции инструмента

  • Загрузка программ через карту памяти или USB; возможность подключения к сети

  • Программирование фасок и радиусов; компенсация радиусов

  • Абсолютные двигатели (не требуется самонаведение); функции самодиагностики

  • Синхронизация шпинделя

  • Нарезание резьбы с приводными инструментами; нарезание резьбы на подшпинделе

  • Функции помощи при программировании; 2D моделирование программы

  • Возможность редактирования ПЛК

  • Включена функция зубонарезания

  • Ориентация приводного инструмента

Дополнительное оборудование (не входит в базовую комплектацию станка)

• Транспортер стружки

• Устройство подачи прутка VITO 56 (3 м)

• Конвейер готовых деталей