DMG MORI - Gildemeister CTV 250 2ndDE-TUR-DMG-2016-00003

Дополнительное оборудование

• возможность токарной обработки

Преимущества станка

Технические преимущества станка

• Доступность с 01/07/2025

• Вес: 6000 кг

• 40 кВА

• 58 A В макс.

• 63 A

• 400 V

• 50 Гц

• Система управления: Siemens Sinumerik 840D Slimline

• Главный привод: Главный привод переменного тока 25 / 32 кВт

• Рабочий цикл: 100% / 40% ED

• Скорость вращения шпинделя: 5000 об/мин

• Крутящий момент: 280 / 360 Нм

• Полый зажимной цилиндр

• 12-позиционная револьверная головка с держателем инструмента

• Диаметр револьверной головки: 340 мм

• Шарнирный ленточный транспортер для стружки

• 4-цветная сигнальная лампа состояния

• Продувка воздухом через главный шпиндель

• Ось C с системой приводного инструмента для револьверной головки UDI 40

• Привод для всех инструментальных станций

• Перемещение по оси Y +90 / -65 мм

• Система линейных направляющих

• Шпиндель с шариковинтовой парой

• Серводвигатель переменного тока со встроенным абсолютным энкодером

• Стеклянная шкала на направляющих

• Скорость быстрого перемещения: 30 м/мин

• Система подачи охлаждающей жидкости 8 / 20 бар

• Объем бака для охлаждающей жидкости: 600 л

• Расход насоса охлаждающей жидкости: 8 бар / 20 л/мин

• Расход насоса высокого давления: 20 бар / 40 л/мин

• Подача охлаждающей жидкости через диск револьверной головки на все револьверные станции

• Система ленточных фильтров степень фильтрации: 40 мкм

• Контроль уровня охлаждающей жидкости

• Встроенная вытяжка рабочей зоны макс. 400 м³/ч

• Датчик заготовок Renishaw LP2DD

• Щуп устанавливается на станции загрузки и выгрузки

• Щуп с пневматическим приводом заслонки и электрическим управлением

• Точность измерения: 10 мкм

• Функциональная панель для дополнительных инструментов

• Контроль температуры в машинном шкафу макс. 40°C

• Блок охлаждения электрошкафа до 40°C

• Охладитель гидравлического масла

• Поддержка дистанционной диагностики через Интернет

• Промывка рабочей зоны с помощью 3 промывочных резьбовых соединений

• Два отдельно переключаемых клапана с давлением 8 бар

• Конвейер для разгрузки заготовок для системы транспортировки деталей SRA 160

• Диаметр заготовки: 100 мм

• Система непрерывной транспортировки деталей SRA 160 в конструкции волочильной цепи

• Вместимость: 30 заготовок диаметром 30-70 мм макс. 7 кг

• Емкость для хранения: 18 заготовок диаметром 30-100 мм макс. 15 кг

• Максимальная высота заготовки: 160 мм

• Максимальный общий вес заготовок: 320 кг, включая поддоны

• Высота погрузки ок. 800 мм

• Цепной транспортер с транспортными призмами

• Движение волочильной цепи управляется осью ЧПУ

• Комплект волочильных рам

• Диаметр заготовки минимум 30 мм максимум 160 мм

• Световой барьер для системы транспортировки заготовок Станция сбора

• Удерживающее устройство для загрузки паллет SRA 160

• Интерфейс робота Profinet

• Электрический интерфейс для 6-осевого робота через Profinet

• Силовой центрирующий патрон и зажимной патрон для торцевания

• Промежуточный поддон для хранения, опирающийся на функциональную плиту

• Очистка внутренней поверхности заготовки воздушным дутьем

• Измерительный щуп с воздушным обдувом с двумя соплами спереди и сзади

• Регулировка давления зажима с помощью клапанов, управляемых двигателем

• Давление зажима программируется с помощью программы ЧПУ

• Удлинение желоба для выгрузки стружки на транспортере стружки на 300 мм

• Пакет для обработки алюминия

• Модифицированный шламовый насос на стружечном конвейере

• Принудительная индексация ленточного фильтра

• Увеличенный контейнер для стружки

• Удлинение вставных сит с транспортера стружки

• 3D-модель рабочей зоны станка в формате STEP и IGES

• Поставка 3D-модели на компакт-диске

• Исходный код ПЛК / СПУ, включая аппаратную конфигурацию системы управления Siemens на английском языке

• Чертеж масляного поддона для стандартного базового станка

• Наработка шпинделя 18 071

Дополнительная информация

Станок все еще под напряжением