SPINNER - VC 1650-5A-9DE-MIL-SPI-2018-00001

• Контактный датчик для заготовок: Система Blum TC52 с беспроводным подключением для измерения заготовок и определения смещения нулевой точки или размеров

• Поворотный стол на 360°: Диаметр 900 мм - 870x870 мм слева

• Дополнительный зажимной стол справа: 650x870 мм

• Автоматическое устройство смены инструмента с левой стороны для 96 инструментов

• Максимальная длина инструмента: 400 мм

• Максимальный диаметр инструмента: 120 мм (150 мм при свободных соседних позициях)

• Максимальный вес инструмента: 15 кг

• Динамическая скорость вращения шпинделя двигателя: 9000 об/мин

• Версия с высоким крутящим моментом: 464 Нм (S6 25%); Мощность: 35 КВт/68 КВт (S1/S6)

• Ходы: X=1650 мм, Y=820 мм, Z=820 мм

• Продувочная очистка шпиндельной бабки

• Промывка под высоким давлением: 70 бар TW с дополнительным 350-литровым баком для охлаждающей жидкости, насосом высокого давления и гравитационным бумажным фильтром

• 5-осевой прецизионный обрабатывающий центр

• Автоматическое кинематическое измерение с циклами измерений

• Функции для трехмерной коррекции инструмента и улучшения качества поверхности заготовки

• Держатель инструмента заказывается отдельно

• Двухцветная окраска RAL 7035/5008

• Необходимые выравнивающие элементы на станине станка

• Около 14.000 часов работы

  Около 6000 часов работы шпинделя

Опция программного обеспечения TNC 620/TNC 640 Heidenhain со следующими функциями:

- Автоматическое измерение и компенсация поворотных осей с помощью циклов контактных датчиков конечного пользователя.

- Кинематические значения, измеренные циклом, автоматически передаются в параметры станка

- Автоматическое создание лог-файла для оценки кинематических измерений - Оптимизация точности станка при обработке поворотных и 5-осевых деталей

- Для измерения требуется измерительный щуп для заготовки и калибровочная сфера

Опция программного обеспечения TNC: 5-осевая одновременная интерполяция и 3D-обработка

Опция программного обеспечения TNC 620/TNC 640 Heidenhain; "Расширенный набор функций 2"

со следующими функциями: - 5-осевая одновременная интерполяция

- Сохранение положения наконечника инструмента при движении по поворотной оси за счет компенсации линейных перемещений оси

Функция TCPM с расширенными настройками для работы TCPM

- Функции для трехмерной коррекции инструмента

- Функции для улучшения качества поверхности заготовки

3D-модель VC1650HV (5-осевая версия)

для CAD/CAM в формате STEP;

Данные поставляются на CD-ROM; включая план настройки и имитационную модель

Подготовка интерфейса для инфракрасных датчиков Blum TC50/TC52/TC54-20

Блок приемника IC56 и оценочная электроника IF59 установлены в станке для подключения заготовок Blum или

датчиков инструмента. Интерфейс может одновременно управлять двумя системами контактных датчиков, то есть при одновременной установке заготовки и инструментального датчика эта позиция требуется только один раз.

Датчик заготовки для фрезерных станков, система Blum TC52

для установки в шпиндель с беспроводным подключением к системе ЧПУ для измерения заготовок и определения смещений нулевой точки или размеров заготовки

БЕЗ держателя инструмента. Держатель инструмента заказывается отдельно.

С 1 измерительным рычагом 3x30 мм.

НОВАЯ ВЕРСИЯ 2 с ИК-приемником IC56

Держатель SK50 для контактного датчика TC52

Высокопроизводительный обрабатывающий центр SPINNER VC1850-SA-3 (8K50)/ Heidenhain TNC640

5-осевой обрабатывающий центр премиум-класса с

Поворотный стол на 360°, 870 x 870 мм, в левой части рабочей зоны

Устойчивый зажимной стол в правой части рабочей зоны, 660 x 870 мм

Поворотная ось в верхней части фрезерной головки +11-110°

с управлением Heidenhain TNOS40/19

Шпиндель с динамическим двигателем до 9000 об/мин: ВЕРСИЯ HT с высоким крутящим моментом: M-464 Нм (88 25%); P436 кВт/68 кВт (81/86)

Ход X1050 мм Y=20 мм 2-820 мм

Размер конуса инструмента 50 в соответствии с DIN 6871-A. Тяги в соответствии с DIN 60872-A. Устройство продувки конуса шпинделя. Автоматическое устройство смены инструмента, встроенное с левой стороны станка, на 96 инструментов.

Ползун для смены инструмента на горизонтальный шпиндель.

Максимальная длина инструмента 400 мм; максимальный диаметр инструмента 120 мм или 150 мм с отдельно стоящими инструментами, макс. 15 кг.

Линейные направляющие по всем трем осям.

Необходимые регулировочные элементы на станине станка для выравнивания. Полный защитный кожух + освещение рабочей зоны.

Документация: Одноцветная окраска, двухцветная окраска RAL 70355006.

Транспортер стружки VC1850 версия A2-right TR

Спереди под станком. Справа. Выезд,

Включает два встроенных винтовых конвейера для транспортировки стружки из рабочей зоны на транспортер стружки.

Системы прямого измерения в X/Y/Z для VC1650-TNC620/TNC640

для модели VC1650 серии VC с системой управления Heidenhain

устанавливаются по центру между направляющими для обеспечения оптимальной точности

рекомендуется для высокоточной обработки и уменьшения температурного дрейфа

Электрическая подготовка HD 70 бар

для промывки под высоким давлением 70 бар.

Это положение необходимо для установки бака высокого давления/системы промывки высокого давления.

Промывка высокого давления 70 бар TW (вспомогательный бак) V2 350 л

дополнительный бак охлаждающей жидкости с насосом высокого давления MTS20-80 и гравитационным бумажным фильтром

емкостной сигнализатор уровня

Для фрезерных станков требуется подготовка со стороны шпинделя для подачи СОЖ (поз. 11069P)

Объем бака прибл. 350 л

Вытяжное отверстие 250

Присоединительный фланец для электростатического воздухоочистителя, диаметр 250T

Опция программного обеспечения NC "Поворот плоскости обработки и обработка на поворотном столе"

- Проецирование контура, запрограммированного в плоскости XY, на корпус цилиндра

- Автоматический расчет скорости подачи в мм/мин поворотной оси в зависимости от расстояния инструмента до

центра поворотной оси

Круг по 3 осям с вращающейся плоскостью обработки (черновой круг)