SACFORM - CRL1503-6PL-OTH-SAC-2025-00001

• Рабочие параметры: ширина 1500 мм × толщина 1–3 мм (AL/MS), до 1,5 мм (SS), рулоны весом до 6 тонн

• Материалы: алюминий (AL), мягкая сталь (MS), нержавеющая сталь (SS)

• Размеры готового листа: ширина 500–1500 мм; длина 500–4000 мм

• Характеристики рулонов: внутренний диаметр 490/610 мм; внешний диаметр не более 1400 мм; вес не более 6000 кг

• Скорость линии: 30 м/мин — скорость свободной работы (резка с пуском-остановкой добавляет ~2,5 с на каждый рез)

• Операторы: 1

• Электроснабжение и коммуникации:

  • Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательное 220 В, 50 Гц; соленоиды 24 В постоянного тока

  • Установленная мощность 32 кВт; типичное рабочее потребление 13 кВт

  • Пневматика: 6 бар

  • Гидравлика: рабочее давление 120 бар; основное давление 220 бар; 2 гидравлических агрегата, по 40 л каждый

• Управление и электроника: ПЛК Siemens; электроника и панель управления Siemens/Rexroth; 7-дюймовый сенсорный экран; возможность удаленной поддержки

Конфигурация линии (включенные модули и основные технические характеристики)

• Гидравлическая тележка для загрузки рулонов:

  • Грузоподъёмность 6000 кг (одна катушка), максимальная ширина 1500 мм, максимальный внешний диаметр 1400 мм

  • V-образная станина, гидравлическое перемещение и подъем (ход 300 мм), панельное управление

• Гидравлический размоточный устройство с одним оправкой:

  • Грузоподъемность 6000 кг; максимальная ширина полосы 1500 мм; внутренний диаметр 490–610 мм; наружный диаметр 1400 мм

  • Гидравлический оправкодержатель с коническим расширением; моторизованный барабан с редуктором, регулируемая скорость

  • Верхний прижимной/предохранительный рычаг; лазерный датчик для контролируемого размотки и автоматической остановки

• Автоматическая платформа для направления и заправки с сервоприводным изгибающим рычагом:

  • Автоматическая заправка рулонов и их передача на правку

  • Гибочный рычаг: 2 ролика Ø 110 мм, с сервоприводом; 2 поршня

  • Перемещение платформы: гидравлический подъем/опускание и движение вперед/назад; автоматический режим, без ручной заправки

• Узел правки:

  • Скорость до 30 м/мин; рабочая ширина 500–1500 мм

  • Всего 11 роликов: 7 выпрямляющих, 2 подающих, 2 зажимных (все Ø110 мм)

  • Моторизованная регулировка выпрямителя; гидравлически открываемая группа роликов

  • Пневматическое давление на ролики; редукторная группа с малым зазором; материал зубчатых колес — 8620

  • Вертикальные подшипниковые направляющие; 2 направляющих узла; регулировка ширины с помощью зубчатой передачи

  • Включена функция нанесения ПВХ-покрытия

• Сервоприводной подаватель:

  • Скорость до 30 м/мин; максимальная ширина 1500 мм; толщина 1–3 мм

  • 2 серворолика (верхний/нижний) Ø 110 мм; материал роликов 4140

  • Управление резкой по длине на основе энкодера; пневматическое давление; редукторы с малым люфтом

  • Направление: двусторонние боковые направляющие, горизонтальные направляющие ролики, регулировка ширины с помощью шестерни, выравнивание вправо/влево до 90°

  • Сервоуправление: автоматический цикл подачи, программируемая скорость, программируемая длина и количество отрезов, память на 250 программ и до 50 значений длины, сенсорный экран 7 дюймов, 8 внешних выходов

• Гильотинные ножницы с пуско-остановочным управлением:

  • Производительность резания 1–3 мм; ширина 1500 мм

  • Материал лезвий 2379; лезвия из высокоуглеродистой и высокохромистой стали; 2 режущие кромки сверху, 4 режущие кромки снизу

  • Регулируемый зазор между лезвиями; механическое зажатие листа

  • Потери времени цикла при каждом разрезе — примерно 2,5 с; тефлоновые направляющие на режущей балке

• Производители гидравлического и пневматического оборудования: гидравлические клапаны Bosch Rexroth/Bucher; пневматика Festo/Pemaks; двигатели Gamak/Yilmaz

• Электрооборудование/автоматизация: ПЛК Siemens; компоненты Siemens/Rexroth; электрический шкаф и система автоматизации

Примечания

• Предельная толщина нержавеющей стали — не более 1,5 мм.

• Указанная скорость 30 м/мин является скоростью свободного хода; фактическая производительность зависит от цикла «запуск-остановка» ножниц (~2,5 с на каждый рез).