DMG MORI - MORI NLX 2500/700 SYDE-TUR-DMG-2023-00004

- Блок управления: MITSUBISHI M730UM с системой CELOS (MAPPS V) на 21,5-дюймовом мультисенсорном экране ERGOline Touch

- Длина токарной обработки: 700 мм

- Главный шпиндель (шпиндель 1): 18,5/18,5/15 кВт (25 % ED/50 % ED/непрерывный режим), 4 000 об/мин, торцевая часть шпинделя JIS A2-8, внутренний диаметр шпинделя Ø91 мм

- Патрон главного шпинделя: 10-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон (Kitagawa BR10A821, Ø254 мм) с полым зажимным цилиндром (проход для прутка Ø80 мм)

- Контршпиндель (шпиндель 2): 11/7,5 кВт (25 % рабочего цикла/непрерывная работа), 6 000 об/мин, торцевая часть шпинделя JIS A2-5, внутренний диаметр шпинделя Ø43 мм

- Патрон противошахты: 6-дюймовый гидравлический 3-кулачковый патрон (Kitagawa BR06A521E, Ø170 мм) с полноразмерным зажимным цилиндром

- Револьверная головка: 12-позиционная револьверная головка BMT60 с приводными инструментами, работающими со скоростью 10 000 об/мин (мощность 5,5/5,5/3,7 кВт, крутящий момент 40/30/14 Н·м)

- Ход по оси Y: ±50 мм (быстрая подача 10 м/мин)

- Система прямого измерения по оси X: магнитная линейная шкала (разрешение 0,01 мкм)

- Устройство предварительной настройки инструмента: ручное поворотное устройство предварительной настройки инструмента для шпинделя 1 и съемное устройство предварительной настройки инструмента для шпинделя 2

- Автоматизация и обработка заготовок: встроенный улавливатель заготовок для основного/контршпинделя (размеры до Ø80 мм × 200 мм, макс. вес 3 кг), конвейерная лента для выгрузки заготовок, пневматический выталкиватель заготовок (шпиндель 2)

- Подающий механизм прутков и интерфейс: интерфейс подающего механизма (поддерживает оборудование различных производителей) с подающим механизмом Top Automazioni X-Files 380M длиной 3 м (максимальный диаметр прутка 80 мм)

- Система охлаждения и фильтрации: штанговый конвейер с шарнирной лентой (выгрузка с правой стороны), насос охлаждающей жидкости высокого давления 0,8 МПа, насосный агрегат INTERLIT с насосом высокого давления 15 бар и двойным картриджным фильтром, пистолет для подачи охлаждающей жидкости

- Вспомогательное оборудование и интерфейсы: интерфейс для уловителя масляного тумана (патрубок Ø 150 мм), трехфазный автотрансформатор (45 кВА, 400 В/200 В, 50 Гц), двойной ножной переключатель для управления патроном

- Наработка станка (по данным с интерфейса оператора):

- Время нахождения станка в включенном состоянии: 8 120 часов

- Время работы программы головки 1: 3 751 час

- Накопленное время резки головки 1: 1 904 часа